Cimborámnak van egy asztalos műhelyasztala, és van rajta egy beépített satu. A képen a fehér alkatrész, amit én gyártottam, maga a satu tekerője, és a pofa is maga. Az eredeti alkatrészt már megrágta a szú, és hiányzott a végéből egy 5 centi. Az asztalba van belevágva egy menet, és abban dolgozik az alkatrész.
Sajnos nem volt kéznél nagy méretű eszterga, úgyhogy felajánlottam, hogy 3D nyomtatással megoldom a problémát.
Nem egy bonyolult alkatrész, de a kihívás benne a menet volt. Amolyan AS szabvány volt az eredeti (Ahogy Sikerül). Úgyhogy meg kellett tanulnom a Fusion-ben egyedi menetet tervezni.
Szerencsére tele van az internet ide vonatkozó hasznos oktatóanyaggal, úgyhogy tudtam vele boldogulni. Egy kis méricskélés után meglett a menet profilja, azt csak bele kellett dobni a gépbe és már kész is lett a spirál.
Innen már az alkatrész kialakítása nem volt nagy szám.
Viszont sajnos hibáztam. Az volt az elképzelés, hogy egyben nyomtatom ki az egész testet, viszont mivel a levegőben nem lehet nyomtatni, ezért a hengeres alakoknak tartóoszlop kell, amit nehéz eltávolítani és nyomot hagynak. Így nem lesz tökéletes a menet.
Szóval azok az érdekes, faág kinézetű tartóoszlopok ilyen nyomot hagytak a testen:
Hogy lehetett volna jobban? Ha hosszában félbevágom, és lapjával az asztalon nyomtatom, hogy a menetek mind a levegőben legyenek. Ekkor viszont az utómunkálat a két fél összeragasztása.
Mivel kellett ennek az alkatrésznek egy nyél, ezért azt a fent említett technikával terveztem meg.
Szabván M16 menetet használtam, viszont a probléma az volt, hogy anyának nem maradt elég anyag. Tehát egy kis használat után eltört szegény.
Sokat tanultam ebből a projektből, ez volt az első igazán nagy alkatrész. Na majd lesz több it.